什么是漏磁探伤，磁粉探伤和漏磁探伤有什么区别？

工件被磁化后，磁力线在表面和表面附近的缺陷处发生变形，逃离工件表面形成磁极，形成可检测的漏磁场。缺陷的位置、形状和大小是通过漏磁场和外部磁性粒子的相互作用来显示的。 .
  在磁粉探伤中，磁道法是应用*泛的方法之一。在磁轨法中，设备的主要检测指标是提升力。在大多数指标和标准中，磁道提升力被用作设备性能控制和设备验证的标准。磁轨的提升力是磁铁仅靠其磁吸力就能举起重量为G的铁氧体刚性块的能力。一般认为，磁轨的磁场强度可以通过磁轨的升力来衡量。
  漏磁检测法的主要检测原理是：将工件磁化（接近饱和），使其具有一定的磁通密度，在不连续处产生漏磁场，磁场传感器将输出信号送到运算放大器。由于处于磁饱和状态，工件具有较高的磁场强度和磁场密度，且磁力线不受限制，因此工件表面存在较大的漏磁通，有利于上-站点检测。
  磁敏传感器沿磁化铁磁材料表面扫描，拾取缺陷漏磁场，形成缺陷电信号，达到寻找缺陷位置和参数的目的。
  漏磁无损检测技术以其检测速度快、可靠性高、工件表面清洁度低等优点，在金属材料的检测和相关产品的评价中得到了广泛的应用。与磁粉检测不同，磁通检测中信号不使用磁粉显示，不污染环境：由于使用了各种敏感元件（如霍尔元件和线圈），检测结果为直接输出为电信号，易于连接计算机实现数字化处理，检测结果可存储和再现，便于检测信号的分析和检测结果的趋势分析。
  一般来说，漏磁信号的大小取决于四个因素，即：
   1、监测仪器本身的性能，包括传感器及配套系统、预处理电路和信号分析系统。
   2. 实际缺陷的几何形状和特征。
   3、仪器检测被测部件的速度和运行状态（如是否受力等）。
   4、被检部分的磁性。目前漏磁信号处理的方法主要有时域波形分析方法（包括信号峰峰值和短程能量等）、频域分析方法、小波分析和神经网络等。这些方法更适用于特定的工作条件。信息，检测信号与标准缺陷信号对比进行缺陷分析，很少考虑检测过程中的差异影响信号分析结果的因素缺乏对缺陷类型、几何形状和部件工作条件的定量描述。
  腐蚀缺陷漏磁检测是近年来油气管道和储罐底板检测中常用的一种有效方法。他通过测量从磁化材料工件表面泄漏的磁场强度来判断工件缺陷的大小。
  被检工件表面无缺陷，内部无夹杂物。原则上，磁通会全部通过被检工件；如果有缺陷，会增加缺陷处和附近的磁阻，使缺陷附近的磁场发生畸变，可分为三部分：
   1、大部分磁通绕过工件内部的缺陷。
   2、一小部分磁通穿过缺陷。
   3、部分磁通量离开工件上下表面，通过空气绕过缺陷。
  第三部分就是所谓的漏磁。激励电路（或检测探头）之间设置若干个霍尔探头，用于检测漏磁场的变化，其信号强度与被检测物体的状况密切相关。该方法已广泛应用于油气管道、储罐底部的腐蚀检测和钢丝绳、钢板、钢块等磁性材料的无损检测。