隔膜压滤机在操作过程中所需注意的问题有哪些

工作准则
隔膜压滤机与普通箱式压滤机的主要区别在于滤板与滤布之间装有一层弹性膜隔膜。运行时，当加料完毕后，可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间。此时，整个隔膜会鼓起挤压滤饼，实现滤饼的进一步脱水，即挤压过滤。
第一种是正压脱水，也叫浆液脱水，即一定数量的滤板在强大的机械力作用下紧密排列成一排，在滤板表面与滤板之间形成滤室滤料在强正压作用下被送入滤室。进入滤室的滤料固体部分被过滤介质（如滤布）截留形成滤饼，液体部分通过过滤介质排出滤室，实现固-液体分离。目的，随着正压的增加，固液分离变得更加*，但是从能源和成本上来说，过高的正压是不划算的。
纸浆脱水后，装有橡胶挤压膜的压滤机，被压缩的介质（如空气、水）进入挤压膜的背面，推动挤压膜使挤压出的滤饼进一步脱水，称为挤压脱水。纸浆脱水或挤压脱水后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧，穿透滤饼，将滤饼另一侧的液态水通过滤布带出滤室进行脱水，这被称为风吹脱水。如果滤室两侧有滤布，液体部分能均匀地渗入滤室两侧的滤布，排出滤室，在滤室两侧脱水。
脱水完成后，释放滤板的机械压紧力，逐渐将滤板单片拉开，打开滤室卸饼为主要工作循环。根据过滤物料的不同性质，可分别设置压滤机进行纸浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的是最大限度地降低滤饼的含水量。程度。
操作注意事项
1、操作人员必须熟悉手册内容，严格按照手册要求进行操作、调整、使用和维护。
2、滤板必须按顺序（顺序：隔膜板、隔膜配套板）和规定数量的滤板放置。禁止在滤板数量少于规定数量时开始运行，以防发生事故。
3、油缸的压缩压力不得超过额定值，否则会损坏压滤机的相关部件。如果油缸压力表出现故障，严禁启动。
4、移动滤板时，用力要均匀适当，不得碰撞或敲打，以免损坏密封面和手柄。
5、卸饼后，必须将滤板和滤布清理干净，不得有残留物粘在密封面或孔上否则会影响密封性能和孔道的畅通，造成滤板变形。
6、如果使用隔板，必须拆下挡板后面的隔膜滤板挤压管，堵住隔膜挤压管上相应的接口；如果是空气滤室，鼓膜受压导致滤板破裂变形。
7、过滤过程中，若发现某滤板下方的液体为混合液，则说明滤布损坏。此时请立即关闭液阀，过滤工作完成后更换新滤布。
8、滤布使用一段时间后变硬，性能下降。为此，需要定期检查。如发现变硬，可用相应的低酸、弱碱中和、浸泡、洗涤，恢复使用功能。 （注意：滤布清洗后不要暴晒，以免在阴凉处晒干）
9、压滤机液压元件应定期空载运行，损坏后应清洗。在一般环境下下次使用的压滤机的油应在一个月内更换。液压油过滤精度20um，每次更换后的更换周期为6个月。
10、机身应保持清洁，进、出水孔连接的进料泵管道应固定在地面上。请勿摇晃或撞击，以免压滤机清洗孔塑料焊接处漏液。
11、定期检查防爆电器部件和压力表。开机后，仔细观察设备的工作情况。如有异常，应立即停机检修。