压滤机的保养和维护

1、可使用压滤机调试正常的带式压滤机进料，每班前必须对整机进行全面检查。机械压缩传动部件和减速箱必须加注足够的润滑油；液压压缩审查油箱储存和液压站工作压力。液压油一般一年更换一次。更换时应*清洗液压系统一次，液压站工作压力小于油缸高工作压力，但不能低于过滤器压力允许值。
2、压滤机出厂时禁止在滤板数量少于规定数量时开始工作，以免损坏机器零件。进料前检查滤板的排列。滤布不可折叠，防止大量渗漏；卸饼后，滤板必须压紧，排列整齐。
3、一切正常后，可对滤板进行压缩过滤。过滤器压力和过滤器温度必须在规定范围内。过大的过滤压力会导致泄漏。如果过滤温度过高，塑料滤板容易变形。悬浮液的浓度应均匀。不得有杂质；卸饼后滤布和滤板必须冲洗干净，不得有残留物粘在密封面或进料通道上，否则会影响进料的畅通和滤板的密封性，造成滤板两侧。压力不平衡会导致滤板变形和损坏。
4、滤布的选用必须符合滤桨的过滤技术要求。新滤布在生产前应进行收缩处理。开口直径应小于滤板孔径。滤板匹配时，布孔与板孔应相对同心。料孔布应紧贴筒壁，否则会造成过滤不清晰、过滤率低、布筒破裂，达不到预期过滤目的的效果。
5、压滤机初期，带式压滤机的滤料比较混浊，滤布上形成一层滤饼，滤液就会变清。如果滤液出现浑浊或混合现象，则可能是滤布损坏或布孔与板孔不同。此时关闭阀门或停止进料更换滤布。滤板之间允许滤布毛细现象引起的少量泄漏。
6、移动滤板时，用力要均匀适当，不得碰撞或敲打，以免损坏密封面和过滤器手柄。一段时间后，滤布会变硬，性能会下降。为此，需要定期检查。如发现变化影响过滤速度，可用相应的低浓度弱酸、弱碱对滤布进行中和清洗，以恢复其功能。如果无法恢复，请及时更换。
7、浆液、乳液或压缩空气阀必须按操作程序启动，不能同时启动。挤压隔膜时压缩空气压力不能超过过滤器压力。