双锥回转真空干燥机在原料药中的应用

一般来说，在原料生产中，大部分结晶后的物料需要分离、干燥和混合。这种工艺通常用于原材料的生产。固相物质首先通过过滤从悬浮液中分离出来，接下来的过程会以真空或加热干燥的形式继续精制。该工艺中使用的经典设备是双锥回转真空干燥机。混合与真空干燥于一体，简单、方便、双效成为经典设备。从实用性和经济性来看，是其他设备难以替代的。
结构
双锥回转真空干燥机系统由主机、冷凝器、缓冲罐、真空排气系统、加热系统和控制系统组成。就主机而言，它是由转筒、真空排气管、左右转轴、传动装置和机架组成。
工作准则
热能（如热水、低压蒸汽或导热油）通入旋转筒体的密闭夹套，热量通过筒体内壁传给被干燥物料。同时，在动力的带动下，旋转筒体缓慢旋转，筒体内的物料不断混合，从而达到强化干燥的目的。工作时，物料处于真空状态，物料表面的水分（或溶剂）达到饱和状态，通过蒸气压的降低而蒸发，由真空泵及时排出回收。在干燥过程中，物料内部的水分（或溶剂）不断渗透、蒸发并排放到表面。这三个过程是连续进行的，物料可以在短时间内达到干燥的目的。
工艺流程
在实际应用过程中，由于各个厂家生产的原材料特性不同，工艺流程也不同。目前，根据加热方式和溶剂回收条件的不同，有两种典型的工艺流程：（1）蒸汽加热不回收溶剂； (2)热水加热和溶剂回收。
特征
(1)筒体不断旋转，物料受热面不断更新； (2)间接加热，不会被污染，符合GMP要求； (3)热效率高，比普通烤箱高2倍以上； (4) 料筒速度可根据用户要求无级或变频调节； (5)恒温控制，温度可数显显示； (6)采用带链两级弹性连接方式，运行平稳； (7) 特殊设计的工装，保证左右转轴同心度好； (8) 热介质和真空系统采用可靠的旋转接头； (9) 需要干燥粘性物料时同时还可以专门设计“抄板"结构或在转鼓内设置滚珠； (10)加热系统可以有多种菜单选项，即热介质可以选择高温导热油、中温蒸汽和低温热水。
适用范围
双锥回转真空干燥机主要用于制药、化工、食品等行业粉状、颗粒状、纤维状物料的湿式物料干燥，以及类似生物制品需要低温干燥的物料。更适用于以下方面要求的物料干燥： (1) 要求残留挥发物含量极低的物料； (2) 需要回收溶剂和废气的物料； (3) 具有强烈刺激性和杜性的材料； (4) 不能耐高温的热敏材料； (5) 易氧化、危险的材料； (6) 需要晶体形状的材料。

应用中的常见问题
1.充电量超过其理论量
由于设备的装料量与物料的容重（指单位体积物料的质量）有关，一般情况下，设计时物料的比重按0.6g/cm3计算。如果超过这个比例，在实际生产中仍会加载原来的理论量，一是会影响物料的干燥效率；其次，长期运行会导致电机、减速机、链轮和链条的寿命减少，直至无法使用。另外，一些厂家为了追求产量而忽视灌装率（实际灌装量与烘缸容积的比值），工人盲目操作，导致设备运行和产品质量问题不断。双锥回转真空干燥机。值得一提的是，双锥回转真空干燥机的填充率通常在30%~50%之间。
2.“发泄"现象
双锥回转真空干燥机一旦使用不当，在干燥过程中会出现真空管弯曲、密封套损坏、滤头变形甚至断裂等现象。这是由于在干燥过程中将外界空气（简称排气）放入罐体反冲过滤器中。此时罐体已达到很高的真空度，会造成正负气流的强烈冲击，损坏真空系统。
值得注意的是：物料干燥后，罐内需要排空，排空时必须用卸料阀控制其流量，即先稍微打开阀门，然后慢慢增加罐内的真空度。它之后的水箱逐渐减少。
3、真空度达不到或太高
双锥回转真空干燥机在干燥过程中，往往真空度不足或过高。这通常有3个原因：（1）真空端机械密封泄漏； (2) 真空管道泄漏或堵塞； (3)过滤器堵塞。这需要在使用过程中进行检查，以及维护和清洁。
值得一提的是，制造商在编制使用说明书时，应根据不同车型的主要部件不同，制定相应的维护保养条款，并尽量详细。比如过滤器，多久需要清洗一次，多久清洗一次或者在什么情况下，正常使用中应该注意什么等。
4、进出料口噪音过大，漏气
(1)底脚松动、蜗轮减速机损坏、轴承管损坏、链条断裂过松或过紧引起的噪音过大，只需定期检查，及时排除故障。
(2)进出水口正常漏水是由于密封条损坏，更换即可。