球磨机与棒磨机的7个区别

选矿厂广泛使用的磨矿设备有球磨机和棒磨机。两者在外观和研磨原理上有相似之处，但在结构、性能和用途上也存在差异。本文从7个方面分析了它们的异同，告诉大家如何选择球磨机和棒磨机！
从破碎机理分析，无论是球磨机还是棒磨机，当筒体旋转时，安装在筒体内的研磨介质（球或杆）会随着筒体的旋转在摩擦和摩擦的作用下被提升到一定的高度。离心力然后以一定的线速度抛下高度，使筒体内的物料受到冲击、研磨和挤压，使其破碎。
工作原理类似，但球磨机和棒磨机的细节却大不相同，如下图：
1.形状结构分析
两者的机筒形状比不同，机筒长度与棒磨机直径的比值一般为1.5-2.0，端盖上的衬板内表面为垂直平面。筒体长度与球磨机直径的比值很小，大多数情况下该比值仅略大于1。
另外，棒磨机机筒的转速低于同规格球磨机的工作速度，使其中的介质在滴水状态下工作。
2. 研磨介质分析
棒磨机通常使用直径为50-100mm的钢棒作为研磨介质，而球磨机则使用钢球作为研磨介质。研磨体的不同是两者的主要区别。
球磨机的钢球是点接触，棒磨机的钢筋是线接触，所以两者的工作特性明显不同。
3、类型分析（不同放电方式）
在球磨机中，常用的有格子式球磨机和溢流式球磨机（按卸料部结构不同而得名），而棒磨机不使用格板卸矿，只有溢流式和敞开式两种。出料端空心轴的直径一般比同规格的球磨机大。
格子式和溢流式球磨机的区别参见《两种主流球磨机：格子式和溢流式。7大区别告诉你选哪个更好！》 “查看。
4、介质填充率分析
介质填充率是指研磨介质在磨机容积中所占的百分比。对于不同的研磨方式、磨机结构、操作条件和介质形状，介质填充率有一个合适的范围，过高或过低都会影响研磨效果。一般球磨机的充填率为40%-50%，棒磨机的充填率为35%-45%。另外，自磨机的充填率为25%-40%，碎石机的充填率为43%左右。 .
5.稳定性分析
球磨机在运行过程中无惯性冲击，保证了设备的正常高效运行，减少了设备停机时间，提高了生产效率。
6.应用分析
对钨锡矿等稀有金属矿进行再分选或磁选时，常采用棒磨机，防止过分破碎；在二级粉磨过程中，一般采用棒磨机作为一级粉磨设备，具有较大的生产能力和较高的效率。在处理较软或不太硬的矿石时，可用棒磨机代替短头圆锥破碎机进行细碎，不仅配置简单，而且成本低，简化了车间除尘。
球磨机由于磨料细，容易过粉碎，不适用于金属选矿的重选生产线。
7. 性能分析
棒磨机的工艺特点是产品较粗，但粒度均匀，含粗颗粒和污泥较少，过粉碎较轻，棒磨机产品的粒度特性与棒磨机产品相当。 - 磨矿。情况是有关系的。
球磨机的性能特点是生产能力高、对物料适应性强、物料细度高、出料粒度细、易细磨、节能显着，但过粉碎现象严重。
概括
了解球磨机和棒磨机的区别，也为设备的选购奠定了基础。一般来说，用户可以根据自己的原材料、成品大小及效果、生产方式进行选择。
1、根据原料加工选择操作，如果用户需要加工的原料是钨锡矿，棒磨机是更好的选择，如果用户需要粉磨的原料是铝灰、石灰、矿渣、钼矿等，球磨机的处理能力更强。
2.根据生产方式选择
在稀有金属矿山的重选或磁选中，为防止作业中粉料过多造成的危害，物料的粉磨常采用棒磨机进行生产加工，而水泥厂的生产球磨机多用于加工。
3.根据成品粒度选择
用于粗磨时，产品粒度为1-3mm，棒磨机的处理能力大于同规格的球磨机。用于精磨时，产品粒度小于0.5mm。球磨机的粉磨效果大于同规格棒磨机。即球磨机的产品往往更细，棒磨机的产品更粗糙，但更均匀。