双法兰差压变送器（液位计）的应用注意事项

双法兰差压变送器集材料应用、机械加工、计算机智能于一体。以其耐腐蚀、耐污染等显着特点，越来越广泛地应用于各行业的生产企业。结合实际应用经验，为保证双法兰差压变送器长期稳定运行，本文介绍了其在液位、流量测量过程中的选型、安装及与其他专业人员合作的注意事项。
1 组成及工作原理
双法兰变送器由智能差压变送器、隔膜密封和与填充液的毛细管连接三部分组成。当过程压力发生变化时，隔膜密封的膜片发生位移，被测压力通过充液和毛细管将压力变化传递给智能变送器的检测元件，从而实现对过程压力的检测.由于智能变送器本体与过程介质有效隔离，可实现对高粘度、高温、易结晶、易固化、腐蚀性、污垢较多的介质的测量。
2 在液位参数测量中的应用
根据压力公式P=ρhg，容器某一点的压力与介质的密度和高度成正比，利用压力变送器检测某一点的压力即可计算出某一点的压力。某一点。液位或界面的高度。在生产过程中，一般采用液位控制作为过程控制参数，对检测仪器的可靠性和稳定性要求高，精度要求不高，介质密度基本稳定。因此，使用双法兰变送器或压力变送器。检测该点的压力可以直接反映该点的液位高度。在炼油厂，法兰变送器已基本用隔离液代替差压变送器来测量液位。典型应用是测量各种水平罐和塔的工艺参数。如分馏塔液位、回流罐液（界）位、原料罐液位、汽包液位等。选择应用时应注意以下几点。
2.1 介质温度
填充液的选择应根据工艺介质的不同温度而定。以罗斯蒙特1199系列为例，DC200硅油耐温-45℃～205℃，DC704硅油耐温0℃～315℃。不同的充填液密度不同，需要注意负迁移计算。同时，还要注意耐高温的填充液，其粘度较高，环境温度低于其正常使用范围，可能会影响测量。
2.2 腐蚀性
根据过程介质的腐蚀特性选择不同的隔膜材料。在炼油厂中，一般采用316L材料来满足应用。对于含有硫化氢的氢气介质，隔膜需要镀金。
2.3 测量范围
测量范围大于15m。为了减少充液传输滞后的影响，尽量选择内径较大的羊毛管。
2.4 结晶介质
可选择插入式双法兰变送器。由于插入式变送器在生产过程中无法拆卸和维护，建议提前与设计单位沟通，在设备开口处安装两套远传液位。数数。液化气脱硫装置和MTBE装置结晶位置设计了双组远传液位计，使用良好。
2.5 过程法兰直径
双法兰隔膜密封的直径是影响隔膜刚度的重要因素，直接影响其温度性能。因此，建议尽可能选择最大的法兰尺寸。满足要求。
2.6 压力
为防止填充液蒸发成气态，必须考虑填充液温度与蒸气压之间的关系。填充液提供的温度应用范围是指常压条件下的范围，真空条件下的温度应用范围应缩小。以DC704硅油为例，常压下耐高温315℃，真空条件下耐高温200℃。因此，当介质工况为真空工况时，必须考虑冷却措施，如减压塔液位的测量和选择。
2.7 安装
除插入式双法兰外，建议液位计的引压管路向上倾斜，可避免引压管路中积垢，不影响测量精度。可提前与设计单位沟通，在设备制造过程中完成。但需要注意的是，引压管道倾斜后，其他型号的液位计不方便选择。
3 在流量参数测量中的应用
主要用于差压流量测量，一般与楔形流量计、平衡流量计等非标流量计配合使用。变送器和流量计直接安装，压力管道，利用管道本身的温度可以降低隔离液、防冻冷凝等维护成本，通过合理的选择，可以达到良好的使用精度，这种方式越来越被广泛使用。选择应用类型时可注意以下事项：
1）在选型和应用的注意事项中必须考虑介质的温度和介质的腐蚀性。
2) 结晶介质可考虑插入式，但必须注意插入长度只需穿过流量计内壁，以免介质流经时改变流动状态流量计。在订购流量计和法兰变送器时，需要统一考虑。
3）流量测量要求精度高，毛管内径尽量大，长度尽量短。
4) 安装。说明书中要求介质为液体的流量计的压力管应在水平面向下45°以内。根据实际使用经验，建议水平取压或水平方向向上倾斜10°左右安装。这种安装方式的优点是基本不影响测量精度，同时避免了管道内污垢的堆积。在停机和吹扫过程中，污物和介质自行流入管道，避免了介质的积聚，减少了检修过程留下的隐患。
4 其他注意事项
1) 建议使用较大直径的膜片以尽量减少温度影响，使用较短的毛细管以减少温度影响和响应时间；毛细管可用于改善时间响应或内径较小的毛细管以改善温度性能；选择粘度小、热膨胀系数小的灌装液，同时能满足极限工艺。
2）在高静压的情况下，制造商必须提供并确认隔膜密封、毛细管和连接器的耐压范围。
5 结论
双法兰变送器最初推出时，由于成本高昂，使用受到限制。但随着国外技术的引进和国内设备水平的提高，成本逐渐降低。对设备安全稳定运行需求的增加，使其应用广泛普及。