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测振仪的使用方法
发布时间: 2010-09-05  点击次数: 3652次

企业要实现设备管理现代化,应当积极推行*设备管理方法和采取以设备状态监测为基础的设备维修技术。设备状态监测及故障诊断技术是设备预防性维修的前提。特别是重工企业,工作连续性强及安全可靠性要求高, 通过状态监测的推广,可以逐步掌握水泵、风机等大、中型设备的工作状态,以杜绝事故停机损失。  

一、设备管理现状

  以前水泵、风机等大中型设备大、小修周期的确定一般有两种:运行台时累计或定期维修。根据设备实际运行小时数及设备实际运行状况,确定设备的修理周期,周期到了,或设备运行状况较差,通知检修人员进行设备的大修,有些设备也根据多年的经验,确定大小修周期,水泵一年为一个大修周期,每年生产高峰期,需较多冷却水时,对所有的泵组进行检修。而风机运行比较频繁,为了提高净化效率或保证电解槽的正常供料,检修周期可能定为半年,无论是按台时还是按年度确定大修周期的方法,都过于陈旧。要想从传统的维修模式中走出来,必须依靠*科学仪器作为检测手段。

二、测振仪配备

  在设备管理机构中,根据工作分工的不同,分别配有不同的检测仪器,对装备能源部特别配有日本理音的分析系统,有数据采集故障诊断系统,测量参数为加速度、速度、位移、温度、转速。对分厂点检员,配有多功能便携式振动计,测量参数为加速度、速度、位移等,主要用于随机检测设备运行状态。掌握基本参数的检测维修人员,可以配备便携式VIB-10系列 测振仪,适用于检测运行中电机、泵、风机、压缩机等一切机械设备的加速度、速度、位移测量等。

三 、测振仪的使用情况

  近几年,很多企业在设备状态监测方面使用脉冲

四、测振表测量方法及判定依据

  1、测振表测点选择:利用测振表,对主要设备的轴承及轴向端点进行测试,并配有现场检测记录表,每次的测点必须相互对应。

  2、测量周期:在设备刚刚大修后或接近大修时,需两周测一次;正常运行时一个月测一次;如遇所测值与上一次测值有明显变化时,应加强测试密度,以防突发事故而造成故障停机。

  3、测量值判定依据:参照标准ISO2372。

  转速:600~1200r/min,振动测量范围:10~1000Hz。

  通常在设备正常运行时,其检测速度值在4.5~11.2mm/s(75kW以上机组)范围为监控使用,超过7.1mm/s以上就要考虑安排大修理。这个数值的确定除考虑设备电机容量外,还要考虑工作连续性强、安全可靠性高等方面。

  公司通过测振表在管理上的应用后,得到以下几方面启示:

  1、应用对设备进行状态检测,虽不能作为设备大修周期确定的惟一依据,但作为参考条件确是非常必要的。由于水泵、风机等设备的转速较低,因此,振动对其造成的危害不是惟一的。比如有些时候用测振仪检测没有问题,但叶轮腐蚀严重,也需做大修。所以,确定设备大修周期应从color测振表检测结果、设备运行累计台时及效率等诸方面情况来综合考虑。

  2、应用检测,作为设备大修后的验收手段同样是非常必要的。需要指出的是,由于设备的新旧程度不一,故对其验收的检测值也不做统一规定,应以被验收泵组大修前的检测值为依据,修后值验收的检测值也不做统一规定,应以被验收泵组大修前的检测值为依据,修后值应低于修前值。

另外,应用还可以发现泵组安装问题(包括对中不好、地脚螺栓长期运行松动),以及机泵气穴现象等。

  总之,测振表与其它检测仪器配合使用,有利对设备的运行状态进行分析。如测振表与油质分析仪、电动机故障检测仪、对中仪等仪器配合使用,能更准确地判断设备的运行情况。

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