上海双旭GEJ20矿用隔爆型跑偏传感器

详细介绍

警告：

1.下井前需检查产品隔爆参数:隔爆面长度、隔爆面粗糙度、隔爆面间隙(隔爆面的间隙应在盖好盖板后或关上门后进行检查测量)、电气间隙、爬电距离（在苛刻条件下，接线后是否还满足要求）、引入装置（橡胶圈是否符合要求）等，符合要求后方可下井投入使用。

2.在使用前，应检验产品保护功能是否正常，动作是否灵活、闭锁是否可靠，显示是否正确，符合要求后，方可投入使用。

3.严禁带电开盖，不得带电检修、搬迁防爆电气设备。

4.防爆电气设备的维修，应由掌握、熟悉防爆电气相关知识的专业人员进行检查与维修。

5.维修单位应具备维修的装备和必要的检查和试验装置。

6.应制定防爆电气设备维修计划，定期对防爆电气设备检查和维修。

7.防爆电气设备维修必须按GB3836.13-1997要求进行，防爆设备维修后，应进行防爆参数测量、检验并满足GB3836规定中的防爆型式标准的要求。

8.维修后的设备，应经检验合格后，方可投入使用。

9. 注意保护隔爆面，防止各种锐器划伤隔爆面，维修后应拧紧固件，保持引入装置里的橡胶密封圈为密封状态。

一、 主要用途：

上海双旭GEJ20矿用隔爆型跑偏传感器（以下简称跑偏传感器），本跑偏传感器适用于具有瓦斯及煤尘等爆炸性危险的场合，也可适用于地面非爆炸性环境中使用,如钢铁厂、水泥厂、发电厂、港口和码头等有胶带输送机的场合。

跑偏传感器是目前矿用带式输送机在主要保护设备之一。在煤及各种原材料运输系统中，使用这种传感器，能防止胶带因跑偏而导致洒煤、引起运输系统的混乱。

二、 使用环境条件：

跑偏传感器在下列条件下应能可靠工作：

a） 环境温度-10～+40℃；

b） 平均相对湿度不大于95%（+25℃时）；

c） 大气压力：80～106KPa；

d） 无显著振动和冲击的场合；

e） 煤矿井下有甲烷、粉尘爆炸性混合物，但无破坏绝缘的腐蚀性气体的场合。主要用于井下巷道内（皮带输送机架上）。

三、 产品执行标准：

GB3836-2000

MT 210-1990

MT/T648-1997（4.3.10、4.4、4.9、4.10.4、4.10.5除外）

Q/320681 KAF 05-2011

四、防爆型式

矿用隔爆型，标志为“ExdⅠ”。 防护等级：IP42。

五 、型号含义

六、外形尺寸、重量及安装尺寸：

1外形尺寸(长×宽×高)

400mm×360mm×210mm。

2重量: 约16kg

七、 外形图：

八、 技术数据

1. 触杆的动作力：20N～100N

2. 动作角度：20°±3°（一级、单向）。

3. 复位角度：10°±5°

4. 极限角度：不小于70°

5. 接点容量： AC127V/1A(阻性负载)

6.接触电阻：接点闭合时接触电阻不大于0.1Ω,振动、冲击后接触电阻不大于0.2Ω

7. 输出形式：一对常开、一对常闭无源接点。

8.动作性能：

跑偏传感器受动作力作用，探杆转动至动作角度时应立即动作，常开接点闭合，常闭接点断开；动作力撤除探杆自动返回原位经过复位角度时立即恢复，常开接点断开，常闭接点闭合

九、结构特征与工作原理

本跑偏传感器为矿用隔爆型结构，外壳采用钢板（Q235）制成，金属零部件必须进行防锈、防蚀处理，外壁采用烤漆、内壁采用灰色耐弧漆处理。

跑偏传感器受动作力作用，托辊轴转动至（20°±3°）动作角度时立即动作，常开接点闭合，常闭接点断开，发出胶带跑偏信号，进而使系统断电停机。动作力撤除探杆自动返回原位，经过复位（10°±5°）角度时立即恢复，常开接点断开，常闭接点闭合。

十、安装 使用、维护说明

1．用户安装跑偏传感器之前，转动托辊轴,用万用表检测行程开关接点动作是否正常。

2．使用时应检查输入电压、电流应以铭牌上的电压、电流是否相符。

3．用户需根据输送机的机型,参照本跑偏开关安装尺寸,自行配置安装底脚或安装板.底脚和安装板的孔以长孔为宜,以便根据需要调整安装距离。

4.检修时应注意防止失爆（注意不要碰坏隔爆面、接线盒盖板的紧固、不得丢失引入装置中的密封圈及堵板、垫圈，注意适当拧紧压紧螺母）。

5.严禁带电开盖。

十一、故障分析与排除

当托辊轴受外力作用转动至（20°±3°）时本开关内发出一组通断开关量来控制系统

断电停机。如果不停机检查1. 开关内 凸轮是否已把行程开关动作。2， 查开关内的行程开关触点是否良好。3，行程开关与接线端子连线是否牢固。

十二，运输、贮存

1 包装后的跑偏传感器，在避免雨雪直接淋袭的条件下，可适用于水运、陆运及空运等各种运输方式。

2跑偏传感器包装后，可在温度为-10℃～40℃，相对湿度不大于90％且无腐蚀性物质、无强烈振动的室内存放一年以上。